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静岡県在住のサラリーマン。
2010年7月に海釣りデビュー。
愛車で各地の海を徘徊中!
自作弓角(通称:弓スノ)と
ジギングの二刀流で青物狙い。
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 弓スノ作成工程公開中!!
 弓スノ作成道具紹介
 第1回:①素材のカット、②削り、③穴あけ(リーダー用)
 第2回:④穴あけ(針用)、⑤針装着、⑥曲げ
 第3回:⑦装飾、⑧コーティング、⑨仕上げ
 第4回:弓スノ作成工程(2012年改定版)



 過去にプレゼントした弓スノ(自作弓角)
★詳しくは、カタログ をご参照ください。





2011年06月15日

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

今更ですが・・・

【弓スノ】の命名の由来は、
【sunoken(スノケン)】が作った【弓角】という意味で、
それぞれの文字を取って【弓スノ】と呼ぶことにしました。

以前は、自作弓角という表現、呼び方をしていましたが、
少々堅苦しく感じ、もっと愛着が持てるように付けた呼び名です。

2010年08月09日に最初の弓スノを作って以来、
今日までに作った数は100本を超えたでしょうか?
(何本作ったか覚えてないですね~ 笑)


第2回プレゼント企画も無事に終了したので、
この節目に弓スノ作成について書いてみようと思います。


今の弓スノ作成工程(以下に記載)の詳細を全3回に分けて掲載します!!

①PET板(素材)のカット
②削り
③穴あけ(リーダー用)
④穴あけ(針用)
⑤針装着
⑥曲げ
⑦装飾(塗装&シール貼り等)
⑧コーティング
⑨仕上げ

これから弓角作成に挑戦しようと考えている方の参考になれば幸いです。
また、アドバイス、ご感想・ご意見などいただけると嬉しいです。
よろしくお願いしま~す!!ニコニコ




第1回目の今日は、
①PET板(素材)のカット
②削り
③穴あけ(リーダー用)
について記載します。


まず、具体的な工程の説明に入る前に、
僕が弓スノ作成に使っている素材のご紹介です。
以前からブログに記載していますがPET板(厚さ3mm)を使っています。
ホームセンターなどで購入することが可能です。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)



では、具体的な工程の説明に入りましょう。

今回は太刀君狙いの釣行で大活躍中(?)の
ホログラムピンク+グロー+オーロラの48mmモデルを例に説明します。


①PET板(素材)のカット
僕が弓スノ作成手順の中で一番【嫌い】な工程がこれです。

電気工具の設備が整っていない【sunoken工房】では、
アクリルカッターとノコを使って地道にPET板をカットしています。

切り出すPET板は幅8mm程度を目安にカットします。
作成する弓スノのサイズ(30~50mm)に合わせて、
細くしたり、太くしたり微調整します。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

疲れます。汗

さらに、PET板を50mm(実際に作る弓スノより少し大きめ)にカットします。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)


②削り
使うヤスリは目の荒い物、目の細かい物、2種類を使います。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

弓角の形が整うように型紙を貼り付けて削ったり、
下書きを書いてから削る方もいらっしゃるようですが、
僕は漢(イメージ)を頼りに削ります(笑)

最初に目の荒いヤスリを使って、ノコでカットした側面を平らにします。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

弓スノは先端が尖った流線型になっていますが、
まず、先端部分を(左右均等な)三角形にに削ります。
この三角形の頂点が弓スノの先端(中心)になります。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

次に、角を落として丸みを付けて流線型にします。
形を確認しながら、左右対称になるように少しずつ削ります。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

先端部分が削れたら、今度は後方部分です。
後方に向かうにつれて弓スノがスリムに(細く)なるように
ヤスリを斜めにあてて削ります。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

次に表側の淵全体を斜めに削り角を落とします。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

目の荒いヤスリを使って削るのはここで終了です。


基本となる形が完成したらヤスリを目の細かい物に交換し、
削った部分が滑らかになるように削ります。
削るというよりは【磨く】イメージです。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

更に紙ヤスリを使って磨きます。
使う紙ヤスリは3種類(600、800、1000)です。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

削った側面を紙ヤスリで更に綺麗に磨きます。
600→800→1000の順番にヤスリをあてます。
(1000まで使わずに800までで十分かも・・・)

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

この磨きをかけておくと最後のウレタンによるコーティング後の
透明感が違ってきます。

この時点で弓スノに細かい削りカス(粒子)が付着しているので、
水で軽く洗い流します。


③穴あけ(リーダー用)
リーダー用の穴には、0.8mmのドリルを使用します。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

カッティングマットの罫線が弓スノの中心に
重なるように弓スノを置きます。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)

罫線とドリルが真っ直ぐ重なるように気をつけながら
ドリルを回転させ、少しずつ穴を開けます。

ドリルを斜めに刺すので、手を固定してドリルの角度が
変化しないように気をつけましょう。
角度が途中で変化すると、ドリルの先端が折れます。

角度はこんな感じです。

自作弓角(その51): 弓スノ作成工程(第1回)




第2回」に続く・・・





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この記事へのコメント
おはようございます。
弓スノ講座、始まりましたね。
ふむふむ。
削りの工程がとっても参考になります。
メモメモ。
明日は飲み会があるので、今夜さっそく、タチウオ用弓ズノ(弓スノではありません)を作ってみますよ。
出来がよかったら、ブログにアップしますね。
Posted by みやざき at 2011年06月16日 06:39
おはようです♪
製作工程のですね。詳しい製作工程は
いろんな人に役立ちますよね!
通販したらいかがですか?

電ジグ・・・極少数のルアーショップで話題に
なってるそうです。
でも、今現在、販売予定はないですね・・・
本業ができなくなってしまいます。

”弓スノ製作”がんばってね!
Posted by 電気屋 at 2011年06月16日 07:48
みやざきさん
おはようございます。
最近、話題になった(?)太刀魚釣行に乗っかって、グローをサンプルにしてみました。
太刀君専用の弓ズノ作り頑張ってくださいねー!!
あれ以来、僕も太刀君釣ってないですね…
やっぱり前回はマグレだったのかな…
(^_^;)
Posted by sunoken at 2011年06月16日 08:01
電気屋さん
おはようございます!
電ジグはあの完成度にあの釣果ですからね~
店で話題になるのも頷けます。
うんうん。
弓スノ作りは釣り(趣味)の一部ですから、販売するつもりは無いですね。
仕事(ノルマ)になったら、面倒で面白くなくなっちゃいます!
ただ、自分が作る弓スノのレベル(品質)を知るために、1本いくらなら買うか?
という評価には興味あります。
実際にお金を払うとなれば、皆さんの評価はますます厳しくなりますからね~(笑)
Posted by sunoken at 2011年06月16日 08:15
こんばんは!

電動工具なしでこの美しさは素晴らしいです!
じっくり勉強させて頂きます^^

私、0.8mのドリルは相当折りましたよ・・・。
変な力が入るとすぐにパキっちゃいますね。
Posted by wanna-relax at 2011年06月16日 20:01
弓スノ作成工程待っていました。私と違うところは切り出しにホットカッターを少し使用するのと、削り出す際にはグラインダーでやるところが大きな違いです。磨くとコーティングしたときに透明感が増しますよね、あまりに綺麗にできると浜で使うのをためらっちゃいます。きっちり左右対称に作られているのが素晴らしいです。弓スノみたく私も名前付けてみたくなりました。

第2回も楽しみに待ってます。
Posted by ニッチ at 2011年06月16日 20:47
こんばんはー
弓スノ作成講座 待ってました!!
今までアクリルで作成してきましたが手作業なのでやっぱり
加工が大変です
早速PET3ミリ買ってきました
きれいな弓角目指して頑張ります! 
Posted by ドラムセン at 2011年06月16日 22:17
wanna-relaxさん

最初の素材カットの工程が電動工具でサクっとできれば簡単&楽でいいですね~。
今は作業に慣れましたが、やっぱり最初は0.8mのドリル折っちゃいますね(笑)
Posted by sunoken at 2011年06月17日 07:39
ニッチさん
弓角を自作しているなら、名前を付けてみるのありですよ~。
自分の角に愛着が持てます(笑)
自作弓角では、自分のオリジナリティーをどう出すか?を考えるのが楽しいですね。
なかなかいいアイデアが浮かんでこないですが…
(^_^;)
Posted by sunoken at 2011年06月17日 07:50
ドラムセンさん
僕もアクリル板買いましたが、全然使ってないです。(爆)
硬くてなかなか削れないし、低温(お湯)では曲がりません。
PET板と比べると1本あたりの作成時間が倍くらいかかりますね。
(-_-;
Posted by sunoken at 2011年06月17日 07:59
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